我公司近期將對(duì)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床項(xiàng)目進(jìn)行招標(biāo):
一、項(xiàng)目/工程概況
1.招標(biāo)編號(hào):XEMCS180122903
2.項(xiàng)目名稱:數(shù)控龍門(mén)鏜銑床
3.采購(gòu)類別:機(jī)床設(shè)備
序號(hào) |
項(xiàng)目類別編號(hào) |
物資名稱 |
規(guī)格型號(hào) |
數(shù)量 |
單位 |
供貨周期 |
技術(shù)要求 |
備注 |
1 |
3.1.1 |
數(shù)控龍門(mén)鏜銑床 |
2M*3M |
3 |
臺(tái) |
180個(gè)日歷日 |
見(jiàn)招標(biāo)文件 |
二、設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)及要求
1、設(shè)備名稱、規(guī)格及數(shù)量
設(shè)備名稱:數(shù)控龍門(mén)鏜銑床
設(shè)備規(guī)格:2米×3米
設(shè)備數(shù)量:3臺(tái)
2、設(shè)備加工對(duì)象及要求:
主要用于中心高355~630的電機(jī)機(jī)座的上下平面、側(cè)面粗精銑鏜加工以及四周側(cè)面鉆孔攻絲。要求主軸及各軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)符合重載切削特性,用于零件的精密加工,保證設(shè)備高精度、高可靠性、高穩(wěn)定性、精度保持性;要求機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛性,并能實(shí)現(xiàn)高效切削,保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì);所用控制系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)執(zhí)行組件精度高,可靠性好,響應(yīng)速度快;機(jī)床使用、操作、維修工藝性好,造型美觀;售后服務(wù)優(yōu)良。
3、工作環(huán)境要求
使用地點(diǎn)為湖南省湘潭市,其氣候條件為公知信息,設(shè)備戶內(nèi)安裝。賣方供貨設(shè)備能在該地區(qū)環(huán)境條件下正常使用,一般要求不低于以下環(huán)境條件:
安裝地點(diǎn):中國(guó)湖南省湘潭市,海拔1000m以下;
周圍環(huán)境:無(wú)易燃、易爆、腐蝕性氣體;
運(yùn)行時(shí)環(huán)境溫度:-5℃~40℃;環(huán)境濕度:不大于90%。
電源供應(yīng):交流三相380V±15%,50Hz;
交流單相220V±15%,50Hz;
機(jī)床噪音控制:不大于85dB(A),按GB/T16769實(shí)測(cè)。
4、規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝除應(yīng)滿足本合同規(guī)定的要求外,尚須遵照國(guó)際及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)按已修訂后的新規(guī)范新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若這些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有矛盾時(shí),應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)的條款或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若投標(biāo)人選用技術(shù)規(guī)范之外的標(biāo)準(zhǔn),則需提供這種替換標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)招標(biāo)人審查批準(zhǔn)后才可使用。并應(yīng)符合:
GB
5226.1-2008 機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備
第1部分:通用技術(shù)條件
GB
15760-2004 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件
GB/T
9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件
GB/T
23570-2009 金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件
GB/T
23572-2009 金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T
25373-2010 金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件
GB
17888.1-2008 機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施 第1部分:進(jìn)入兩級(jí)平面之間的固定設(shè)施的選擇
GB
17888.2-2008 機(jī)械安全
進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施 第2部分:工作平臺(tái)和通道
GB
17888.3-2008 機(jī)械安全
進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施 第3部分:樓梯、階梯和護(hù)欄
GB
17888.4-2008 機(jī)械安全
進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施 第4部分:固定式直梯
GB/T
25376-2010 金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件
GB/T
16769-2008 金屬切削機(jī)床
噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法
GB/T
19362.1-2003數(shù)控龍門(mén)鏜銑床精度
JB/T
6600-2006 數(shù)控龍門(mén)鏜銑床技術(shù)條件
GB/T17421.1 在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床幾何精度
GB/T17421.2 數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度
設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn),還應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)的安全、環(huán)保要求。
5、設(shè)備的主要規(guī)格參數(shù)要求:
本機(jī)床具有銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等功能。配備附件頭后,可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾,五面加工,從而提高工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)為龍門(mén)框架固定,工作臺(tái)移動(dòng)。在龍門(mén)框架的橫梁上配置一個(gè)大功率的交流調(diào)速多功能垂直滑枕式鏜銑頭,有三個(gè)進(jìn)給座標(biāo)軸(任意三軸聯(lián)動(dòng))。
X向—工作臺(tái)在床身上沿導(dǎo)軌作前后縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng);
Y向—鏜銑頭溜板在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng);
Z向—垂直滑枕鏜銑頭在溜板上沿導(dǎo)軌作上下垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
5.1設(shè)備主要參數(shù)要求
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
單位 |
|
|
1 |
★主要參數(shù) |
工作臺(tái)寬度 |
mm |
≥2000 |
工作臺(tái)長(zhǎng)度 |
mm |
≥3000 |
||
工作臺(tái)單位承重 |
t/m |
≥15 |
||
立柱間距離(龍門(mén)) |
mm |
≥2500 |
||
鏜銑頭主軸端面至工作臺(tái)面最大距離 |
mm |
≥1700 |
||
機(jī)床總功率 |
kW |
≥120 |
||
2 |
★鏜銑頭 |
主電機(jī)功率 |
kW |
≥48 |
主軸轉(zhuǎn)速(無(wú)級(jí)) |
r/min |
5~2000 |
||
主軸錐孔 |
|
ISO
60或ISO 50 |
||
主軸直徑 |
mm |
≥Φ130 |
||
主軸扭矩 |
Nm |
≥2450 |
||
滑枕截面 |
mm |
≥500×500 |
||
3 |
工作行程 |
工作臺(tái)移動(dòng)(X軸) |
mm |
≥3000 |
鏜銑頭水平移動(dòng)(Y軸) |
mm |
≥3250 |
||
鏜銑頭滑枕垂直移動(dòng)(Z軸) |
mm |
≥1500 |
||
4 |
快移速度 |
工作臺(tái)移動(dòng)(X軸) |
mm/min |
0-10000(10000) |
鏜銑頭水平移動(dòng)(Y軸) |
mm/min |
0-10000(10000) |
||
鏜銑頭滑枕垂直移動(dòng)(Z軸) |
mm/min |
0-5000(5000) |
||
5 |
★機(jī)床精度要求 |
定位精度(X軸、Y軸、Z軸) |
mm |
≤0.025(VDI/DGQ3441) |
重復(fù)定位精度(X軸、Y軸、Z軸) |
mm |
≤0.015(VDI/DGQ3441) |
||
反向間隙 |
mm |
≤0.01(VDI/DGQ3441) |
||
6 |
★ 機(jī)床高度 |
設(shè)備最高點(diǎn)距地面高度 |
mm |
≤7000 |
7 |
機(jī)床防護(hù)及顏色 |
半封閉防護(hù),設(shè)備主體顏色:乳白色(GB388),可根據(jù)用戶要求調(diào)整。 |
|
|
5.2機(jī)床主要配置
★5.2.1 配置直角銑頭及接長(zhǎng)主軸頭,直角銑頭可水平4×90°四個(gè)方向旋轉(zhuǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位,以實(shí)現(xiàn)機(jī)座四側(cè)面的銑削及鉆孔攻絲。配置附件頭庫(kù),由數(shù)控系統(tǒng)控制精確定位,實(shí)現(xiàn)附件頭的自動(dòng)更換。
5.2.2 軸承配置:機(jī)床主軸軸承及絲杠支撐軸承均選用SKF、FAG、NSK、NTN、INA、IKO、UNITEC等進(jìn)口一線品牌。
★5.2.3 X、Y、Z向坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)為全閉環(huán)控制,位置檢測(cè)裝置采用德國(guó)HEIDENHAIN光柵尺,同時(shí)各軸運(yùn)動(dòng)均設(shè)有防止過(guò)載及超程等保護(hù)裝置。
5.2.4 機(jī)床所有伺服軸均采用進(jìn)口精密滾珠絲桿傳動(dòng)。
★5.2.5 床身導(dǎo)軌及橫梁導(dǎo)軌采用恒流靜壓導(dǎo)軌,橫梁導(dǎo)軌允許采用滾柱導(dǎo)軌,低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)爬行。
5.2.6 床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑枕等基礎(chǔ)件均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,并經(jīng)時(shí)效處理,具有高的剛度,良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
5.3設(shè)備主要配置要求
5.3.1、各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿配置:預(yù)緊形式滾柱直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿,均選用I+F(億孚)、Rexroth(力士樂(lè))、ina(依那)、blis(布里斯)、Stainmayer(斯達(dá)邁爾)、THK、SCHNEEBERGER、KORTA、BSG等品牌。
5.3.2、電氣配置:
數(shù)控系統(tǒng)采用西門(mén)子840Dsl數(shù)控系統(tǒng),進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用西門(mén)子S120數(shù)字交流伺服系統(tǒng),進(jìn)給電機(jī)采用西門(mén)子1FT交流伺服電機(jī)。
主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用西門(mén)子1PH交流主軸電機(jī)。調(diào)速系統(tǒng)采用西門(mén)子S120數(shù)字驅(qū)動(dòng),并配有主軸編碼器。
主要配置: ≥15″TFT液晶彩顯
操作手持:
多功能手持單元
電柜采用防塵密封空調(diào)電柜,具有IP54防護(hù)等級(jí),配置空調(diào)制冷量≥3kW。
數(shù)控軸數(shù)及聯(lián)動(dòng)數(shù):1個(gè)主軸+5個(gè)進(jìn)給軸,
X、Y、W、Z、B任意四軸聯(lián)動(dòng)。
主要電氣元器件:施耐德、歐姆龍等品牌產(chǎn)品。
配置專用電源(具備穩(wěn)壓、保護(hù)等功能)。
數(shù)控系統(tǒng)及應(yīng)用功能選配:西門(mén)子840DSL
840DSL數(shù)控系統(tǒng)具有以下主要功能:
1) CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存容量5MB;
2) 配有PCU50人機(jī)通訊單元,OP015A操作面板和Siemens機(jī)床操作面板,可方便用戶輸入程序。硬盤(pán)容量≥40G,RAM≥1G。
3) 采用NCU7x0。
4) 配有USB接口,以太網(wǎng)接口。
5) 預(yù)讀功能(Look ahead)和程序預(yù)處理。
6) 具有比例縮放功能。
7) 具有主軸速度顯示功能,可顯示主軸實(shí)際速度和設(shè)定速度。
8) 進(jìn)給軸倍率0%~120%
9) 主軸倍率50%~120%
10) 自動(dòng)齒輪換檔,根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速指令或編程代碼指令,自動(dòng)選擇機(jī)械檔位。
11) 主軸擺動(dòng)功能,用于主軸換檔。
12) 具有NURBS比例非均勻的B樣條插補(bǔ)功能。用于對(duì)空間分布的離散點(diǎn)自動(dòng)光順處理。
13) 圓弧插補(bǔ):終點(diǎn)及圓心、半徑及圓心、圓心及弧度、起點(diǎn)及終點(diǎn)、三點(diǎn)定圓。
14) 螺旋線插補(bǔ)(2D+2)
15) 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編程語(yǔ)言DIN66025及高級(jí)語(yǔ)言擴(kuò)展。
16) 主程序調(diào)用主程序和子程序,使零件程序結(jié)構(gòu)化。
17) 具有標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)功能。
18) 極坐標(biāo)功能,在極坐標(biāo)中可用距離某一點(diǎn)的長(zhǎng)度和角度來(lái)確定坐標(biāo)位置。例如在圓周分布的孔的加工采用極坐標(biāo)方便編程。
19) 支持絕對(duì)值、相對(duì)值編程,具有公英制轉(zhuǎn)換功能。
20) 程序管理,包括添加、刪除、復(fù)制等功能。
21) 自動(dòng)診斷,含監(jiān)視、顯示、報(bào)警、功能檢查、緊急自動(dòng)停車、故障內(nèi)容顯示等功能。
22) 時(shí)間倒數(shù)進(jìn)給功能,例如G93G01X100F2這段程序在0.5分鐘走完。
23) 可設(shè)置的用戶變量。方便用戶固定循環(huán)的編程。
24) 算術(shù)及三角函數(shù),比較運(yùn)算和邏輯運(yùn)算,程序跳轉(zhuǎn)和分級(jí)。
25) 宏指令、字符串功能。
26) 加工循環(huán)權(quán)限保護(hù),對(duì)系統(tǒng)或機(jī)床廠編寫(xiě)的循環(huán)進(jìn)行保護(hù)。
27) 可編程的零點(diǎn)偏移。
28) 點(diǎn)動(dòng)(JOG)、手動(dòng)數(shù)控輸入方式(MDA)、自動(dòng)方式(AUTO)、返斷點(diǎn)(REPOS)
29) 刀具長(zhǎng)度半徑補(bǔ)償。
30) 具有8級(jí)操作權(quán)限保護(hù),操作者、編程者或系統(tǒng)維護(hù)人員只能對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū)進(jìn)行操作。
31) 工作區(qū)域保護(hù),用于夾具保護(hù)等。
32) 位置、零速監(jiān)控功能。
33) 間隙補(bǔ)償功能,螺距誤差補(bǔ)償。
34) 可監(jiān)控各伺服軸電機(jī)溫度和負(fù)載。
35) DRF(Differential resolver function)功能。
36) 可以顯示機(jī)床坐標(biāo)或工件坐標(biāo)并可隨意切換。
37) 可以從硬盤(pán)上執(zhí)行大的加工程序。
38) 各進(jìn)給軸具有軟限位、硬限位保護(hù)。
39) 具有模擬功能。
6、機(jī)床主要部件、附件及備品備件
6.1機(jī)床主要部件
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量(套) |
1 |
床身 |
1 |
2 |
龍門(mén) |
1 |
3 |
工作臺(tái) |
1 |
4 |
主傳動(dòng)箱 |
1 |
5 |
滑枕鏜銑頭 |
1 |
6 |
溜板進(jìn)給 |
1 |
7 |
滑枕進(jìn)給 |
1 |
8 |
溜板 |
1 |
9 |
機(jī)床液壓裝置 |
1 |
10 |
工作臺(tái)靜壓裝置 |
1 |
11 |
機(jī)床冷卻裝置 |
1 |
12 |
排屑裝置 |
1 |
13 |
懸掛裝置 |
1 |
14 |
橫梁防護(hù)罩 |
1 |
15 |
床身防護(hù)罩 |
1 |
6.2 機(jī)床附件
(1)排屑裝置 1套
(2)冷卻裝置:外冷,流量:60L/min,壓力:0.5MPa。 1套
(3)機(jī)床安裝用調(diào)整墊鐵和地腳螺釘 1套
(4)安裝用平尺(500mm) 2個(gè)
(5)專用維修工具 1套
(6)油溫控制箱 1個(gè)
(7)刀具定位錐形心軸(ISO 60或ISO 50) 1個(gè)
(8)ISO
60/50錐柄拉釘 5個(gè)
(9)ISO
60/50過(guò)渡套(自動(dòng)拉刀) 1個(gè)
(10)儲(chǔ)能器充氣工具 1套
(11)測(cè)壓裝置 1套
(12)四工位液壓裝刀小車 1臺(tái)
(13)滑枕端面護(hù)板 1件
(14)直角銑頭(4×90°自動(dòng)轉(zhuǎn)位) 1件
(15)接長(zhǎng)主軸頭(長(zhǎng)800) 1件
(16)附件頭庫(kù)(自動(dòng)更換附件頭) 1套
(17)萬(wàn)能銑頭 1件
(18)氣動(dòng)攻絲機(jī)(M24,進(jìn)口品牌) 1件
6.3 機(jī)床備品配件
序號(hào) |
名稱 |
數(shù)量 |
供貨廠家 |
備注 |
1 |
液壓密封件 |
1套 |
國(guó)產(chǎn)名牌 |
隨設(shè)備 |
2 |
濾油網(wǎng) |
2只 |
國(guó)產(chǎn)名牌 |
隨液壓站 |
3 |
粗過(guò)濾器芯 |
2只 |
國(guó)產(chǎn)名牌 |
隨液壓站 |
4 |
精過(guò)濾器芯 |
2只 |
國(guó)產(chǎn)名牌 |
隨液壓站 |
6.4 列出下列各項(xiàng)清單,單獨(dú)報(bào)價(jià)并計(jì)入投標(biāo)總價(jià):
6.4.1 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置和隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件(包括安裝附件);
6.4.2 提供機(jī)床正常運(yùn)行一年所必須使用的易損件;
6.4.3 提供機(jī)床操作和維修工具;
6.4.4 提供機(jī)床正常運(yùn)行兩年所必須使用的備品備件(不超過(guò)1%總金額);
6.4.5 配置排屑器及集屑小車;
6.4.6 配置機(jī)床所需的穩(wěn)壓電源;
6.4.7 提供機(jī)床滿箱冷卻液;
6.5 列出下列選項(xiàng)清單,單獨(dú)報(bào)價(jià)不計(jì)入投標(biāo)總價(jià):
6.5.1 推薦其他必要的機(jī)床選件;
6.5.2 提供機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的選件功能和價(jià)格。
7、機(jī)床技術(shù)文件的提供(要求簡(jiǎn)體中文版,如果有但不限于)
7.1 數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)(1套)
7.1.1 編程手冊(cè)基礎(chǔ)部分
7.1.2 編程手冊(cè)循環(huán)
7.1.3 操作手冊(cè)
7.1.4 診斷手冊(cè)
7.2 機(jī)床機(jī)械安裝、調(diào)試、使用說(shuō)明書(shū)各3套,包含
7.2.1 設(shè)備的適用范圍、技術(shù)參數(shù)
7.2.2 基礎(chǔ)安裝圖、布置圖
7.2.3 機(jī)械、液壓、氣動(dòng)基本結(jié)構(gòu)原理說(shuō)明
7.2.4 機(jī)械、液壓原理圖和機(jī)械、液壓元器件配置清單
7.2.5 氣動(dòng)原理圖和氣動(dòng)元器件配置清單
7.2.6 進(jìn)口零部件外文資料的簡(jiǎn)體中文翻譯資料
7.2.7 設(shè)備易損件、消耗件清單(名稱、規(guī)格型號(hào)、廠家)
7.2.8 非標(biāo)件工程圖樣及工藝要求
7.2.9 機(jī)械、液壓、氣動(dòng)常見(jiàn)故障及其排除方法
7.2.10 潤(rùn)滑圖表,供油方式及油質(zhì)牌號(hào)
7.2.11 安全操作規(guī)程(注意事項(xiàng))
7.3 機(jī)床電氣使用說(shuō)明書(shū)3套,包含
7.3.1 電氣原理圖(包含PLC輸入/輸出電氣連接圖)
7.3.2
PLC程序源代碼及PLC編程電纜(所有程序行需要中文注釋)、組態(tài)畫(huà)面源代碼電子備份,PLC禁止設(shè)置密碼。
7.3.3 電氣常見(jiàn)故障、維修流程圖及其排除方法。
7.3.4 電氣元器件配置明細(xì)表(含型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位等要素)。
7.4 系統(tǒng)資料和系統(tǒng)最終數(shù)據(jù)電子備份(數(shù)據(jù)備份必須在精測(cè)或試件驗(yàn)收合格后雙方現(xiàn)場(chǎng)備份),3套
7.5 合格證、報(bào)告
7.5.1 整機(jī)合格證 1份
7.5.2 主要外購(gòu)件合格證 1份
7.5.3 出廠精度檢測(cè)報(bào)告 3份
7.5.4 設(shè)備最終精度檢測(cè)報(bào)告 3份
7.5.5 螺距激光干涉檢測(cè)及補(bǔ)償報(bào)告 3份
7.5.6 定位精度、重復(fù)定位精度隨機(jī)打印報(bào)告 3份
7.6 提供上述所有內(nèi)容的電子文檔光盤(pán) 2套
注:1、包含但不局限于以上技術(shù)資料,設(shè)備供方必須保證交付需方技術(shù)資料的正確性、完整性。2、以上凡未出現(xiàn)“電子”2字的資料,均為紙質(zhì)資料。
8、設(shè)備安裝調(diào)試
8.1 設(shè)備到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)后,需方負(fù)責(zé)提供安裝現(xiàn)場(chǎng)已有條件下的用電及吊運(yùn)便利。在設(shè)備安裝過(guò)程中,需方除提供安裝場(chǎng)地、電源、水源、氣源等必備條件外,不承擔(dān)提供工具、量具等在設(shè)備安裝過(guò)程中所需資源的義務(wù)。
8.2 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)及培訓(xùn)(食、宿、交通、保險(xiǎn)等費(fèi)用自理)。在接到需方安裝調(diào)試書(shū)面通知(傳真)后5個(gè)工作日內(nèi),委派培訓(xùn)合格的技術(shù)人員到達(dá)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng);安裝調(diào)試所需的起重設(shè)備、特殊工具、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、檢具、量具、及檢測(cè)儀器設(shè)備由供方準(zhǔn)備。
★8.3 需方負(fù)責(zé)提供水、電、氣的接源點(diǎn),從需方提供的接源點(diǎn)至設(shè)備的接源所需的材料及安裝由供方負(fù)責(zé)。
8.4 在設(shè)備安裝過(guò)程中,供方人員在設(shè)備安裝地產(chǎn)生的安全培訓(xùn)、辦理臨時(shí)出入證等費(fèi)用由供方承擔(dān)。
8.5 供方應(yīng)對(duì)安裝和調(diào)試工作進(jìn)行詳細(xì)記錄,安裝和調(diào)試工作結(jié)束后,由雙方人員在記錄文件上簽字并交買方備案。
9、設(shè)備驗(yàn)收要求
9.1 驗(yàn)收內(nèi)容及依據(jù):
9.1.1設(shè)備所有性能參數(shù)必須符合招投標(biāo)文件、技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同規(guī)定的全部技術(shù)要求(包括圖紙、說(shuō)明書(shū)、配置清單、產(chǎn)品樣本、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等);
9.1.2文檔資料齊全。
9.2 預(yù)驗(yàn)收
9.2.1 預(yù)驗(yàn)收在供方工廠進(jìn)行,當(dāng)設(shè)備制造完成后,供方須書(shū)面通知(傳真)需方到供方工廠進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗(yàn)收,需方派4人前往供方工廠,參加檢查設(shè)備功能和配置,檢測(cè)設(shè)備靜態(tài)精度及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件加工精度等,確認(rèn)設(shè)備是否符合規(guī)定的技術(shù)要求。供方承擔(dān)預(yù)驗(yàn)收費(fèi)用。
9.2.2 在發(fā)貨前,供方應(yīng)對(duì)貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進(jìn)行詳細(xì)全面的檢驗(yàn),并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的檢驗(yàn)證書(shū),檢驗(yàn)證書(shū)是付款時(shí)所需要的文件的組成部分,但不能作為有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量或重量的最終檢驗(yàn)。供方的檢驗(yàn)結(jié)果和細(xì)節(jié)應(yīng)附在檢驗(yàn)證書(shū)的后面。雙方簽署預(yù)驗(yàn)收合格報(bào)告后,才能將設(shè)備、附件和工具、技術(shù)資料等合同規(guī)定的貨物裝箱發(fā)運(yùn)。
9.3 終驗(yàn)收
9.3.1終驗(yàn)收在需方安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,供方完成設(shè)備安裝調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后,需方按照雙方簽訂的合同、技術(shù)協(xié)議和需遵循的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,連續(xù)加工規(guī)定的產(chǎn)品各10件且全部合格,視為終驗(yàn)收合格。
9.3.2 終驗(yàn)收合格后,由雙方簽署終驗(yàn)收合格報(bào)告。
9.4 如由于供方的原因達(dá)不到驗(yàn)收要求,須延長(zhǎng)驗(yàn)收、調(diào)試時(shí)間,其費(fèi)用(包括試件、檢測(cè)及人工費(fèi)用)均由供方自行承擔(dān)。
10、質(zhì)量保證
10.1 質(zhì)保期:
自設(shè)備最終驗(yàn)收合格之日起,設(shè)備機(jī)械部分的質(zhì)量保證期為一年,設(shè)備控制系統(tǒng)的質(zhì)量保證期為二年。在質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下,供方提供免費(fèi)保修服務(wù),負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備免費(fèi)維修、免費(fèi)更換損壞的零部件,并對(duì)該零部件自更換之日起再保修一年。供方在接到用戶故障信息后要求24小時(shí)內(nèi)響應(yīng),48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),5日內(nèi)排除故障;質(zhì)保期過(guò)后,供方永遠(yuǎn)提供有償保修,并終身提供備品備件和技術(shù)支持服務(wù)。
10.2 質(zhì)量保證要求:
供方應(yīng)保證合同項(xiàng)下所供貨物是全新的、未使用過(guò)的,是最新或目前的型號(hào),并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。供方應(yīng)保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下,在其壽命周期內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能。
在貨物質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)、工藝或材料的缺陷而產(chǎn)生的故障負(fù)責(zé)。
在質(zhì)量保證期內(nèi),如貨物的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格與合同不符,或證實(shí)貨物是有缺陷的,包括潛在缺陷或未使用符合要求的材料等,需方將以書(shū)面形式向供方提出本保證下的索賠。
11、技術(shù)服務(wù)要求
11.1 培訓(xùn)要求:
供方在設(shè)備制造完成后,通知需方派編程、操作和維修人員各3人,免費(fèi)到供方進(jìn)行為期兩周的操作培訓(xùn)。
經(jīng)培訓(xùn)合格后,編程、操作和維修人員能熟練獨(dú)立操作或維修,如達(dá)不到上崗要求,需方有權(quán)派相關(guān)人員到供方重新培訓(xùn),費(fèi)用由供方承擔(dān),直到達(dá)到上崗要求。
設(shè)備在安裝調(diào)試完成后,供方負(fù)責(zé)對(duì)需方人員進(jìn)行設(shè)備編程、使用、維護(hù)、維修等方面的技術(shù)培訓(xùn),直到該設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行和需方專業(yè)人員基本掌握了設(shè)備性能、操作和維護(hù)技能。培訓(xùn)時(shí)間不少于7天。
11.2 售后服務(wù)要求:
無(wú)論是否在質(zhì)量保證期內(nèi),供方接到需方通知后24小時(shí)內(nèi)須作出響應(yīng)、48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)在5日內(nèi)(有備品備件的故障)維修或更換有缺陷的貨物或部件、排除故障。
如果供方收到通知后5日內(nèi)沒(méi)有以合理的速度彌補(bǔ)缺陷,需方可采取必要的補(bǔ)救措施,但其風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由供方承擔(dān),需方根據(jù)合同規(guī)定對(duì)供方行使的其它權(quán)力不受影響。無(wú)論何種故障,供方若在15日內(nèi)沒(méi)有排除故障使設(shè)備正常運(yùn)行,每次扣質(zhì)保金的10%。
在設(shè)備使用壽命期內(nèi),供方應(yīng)保證對(duì)需方設(shè)備終身維修,并保證設(shè)備零配件、易損件的供應(yīng),15天內(nèi)所需的備件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
12、包裝要求及運(yùn)輸方式
12.1 設(shè)備在包裝前,必須進(jìn)行防銹處理。包裝應(yīng)符合環(huán)保及相關(guān)法律法規(guī)要求,適于長(zhǎng)途運(yùn)輸,防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸。
12.2 供方應(yīng)承擔(dān)由于其包裝或其防護(hù)措施不妥而引起設(shè)備銹蝕、損壞和丟失的任何損失的責(zé)任或費(fèi)用。
12.3供方負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)至交貨地點(diǎn)(湖南省湘潭市),承擔(dān)運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸途中的風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任。
三、投標(biāo)方資質(zhì)要求
1.投標(biāo)方須具有獨(dú)立法人資格,并依法取得有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證等相關(guān)證件。
2.投標(biāo)方需取得有效ISO9000(2008)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系證書(shū)或更高標(biāo)準(zhǔn)。
3.投標(biāo)人推薦的設(shè)備應(yīng)成熟可靠,所投設(shè)備的制造商近三年內(nèi)須具有類似產(chǎn)品5臺(tái)以上生產(chǎn)業(yè)績(jī);
4.投標(biāo)人應(yīng)具有與所投設(shè)備相適應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造和集成能力。
四、招標(biāo)報(bào)名方式
報(bào)名時(shí)間:2018年1月9日至 2018 年1月15日。
報(bào)名方式:
1、僅接受已經(jīng)在湘電集團(tuán)“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”注冊(cè)的供方報(bào)名。
2、未注冊(cè)的供方必須先登錄湘電集團(tuán)官網(wǎng)http://www.xemc.com.cn,點(diǎn)擊“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”進(jìn)入平臺(tái)免費(fèi)進(jìn)行供方注冊(cè),待審核通過(guò)后才能報(bào)名。
3、
已注冊(cè)的供方可登錄湘電集團(tuán)官網(wǎng) http://www.xemc.com.cn,點(diǎn)擊“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”進(jìn)入平臺(tái)進(jìn)行供方登錄,然后直接在具體項(xiàng)目招標(biāo)公告內(nèi)點(diǎn)擊報(bào)名;或以郵批形式報(bào)名;也可于工作時(shí)間直接到湘電招標(biāo)采購(gòu)中心供方管理室報(bào)名。
4、報(bào)名經(jīng)初評(píng)后,另行通知符合條件的供方購(gòu)買招標(biāo)文件。
五、聯(lián)系方式
1、招標(biāo)方:湘潭電機(jī)股份有限公司
2、聯(lián)系人:谷寧寧
聯(lián)系電話:0731-58595826 郵箱: 1137786534@qq.com
湘電招標(biāo)采購(gòu)中心
2018.1.9
版權(quán)所有 ? 2017 長(zhǎng)沙瑞財(cái)信息科技有限公司 All Rights Reserved.
地址:長(zhǎng)沙市雨花區(qū)圭塘路52號(hào)英郡年華4棟6樓
電話:18973110697 0731-85537568
Q Q: 861554393