數(shù)控龍門(mén)鏜銑床招標(biāo)公告

 

 我公司近期將對(duì)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床項(xiàng)目進(jìn)行招標(biāo)：

 

一、項(xiàng)目/工程概況

    1.招標(biāo)編號(hào):XEMCS180122903

    2.項(xiàng)目名稱:數(shù)控龍門(mén)鏜銑床

    3.采購(gòu)類別:機(jī)床設(shè)備

序號(hào)	項(xiàng)目類別編號(hào)	物資名稱	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單位	供貨周期	技術(shù)要求	備注
1	3.1.1	數(shù)控龍門(mén)鏜銑床	2M*3M	3	臺(tái)	180個(gè)日歷日	見(jiàn)招標(biāo)文件

二、設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)及要求

1、設(shè)備名稱、規(guī)格及數(shù)量

設(shè)備名稱：數(shù)控龍門(mén)鏜銑床

設(shè)備規(guī)格：2米×3米

設(shè)備數(shù)量：3臺(tái)

2、設(shè)備加工對(duì)象及要求：

主要用于中心高355～630的電機(jī)機(jī)座的上下平面、側(cè)面粗精銑鏜加工以及四周側(cè)面鉆孔攻絲。要求主軸及各軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)符合重載切削特性，用于零件的精密加工，保證設(shè)備高精度、高可靠性、高穩(wěn)定性、精度保持性；要求機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛性，并能實(shí)現(xiàn)高效切削，保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)；所用控制系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)執(zhí)行組件精度高，可靠性好，響應(yīng)速度快；機(jī)床使用、操作、維修工藝性好，造型美觀；售后服務(wù)優(yōu)良。

3、工作環(huán)境要求

使用地點(diǎn)為湖南省湘潭市，其氣候條件為公知信息，設(shè)備戶內(nèi)安裝。賣方供貨設(shè)備能在該地區(qū)環(huán)境條件下正常使用，一般要求不低于以下環(huán)境條件：

安裝地點(diǎn)：中國(guó)湖南省湘潭市，海拔1000m以下；

周圍環(huán)境：無(wú)易燃、易爆、腐蝕性氣體；

運(yùn)行時(shí)環(huán)境溫度：-5℃～40℃；環(huán)境濕度：不大于90%。

電源供應(yīng)：交流三相380V±15%，50Hz；

              交流單相220V±15%，50Hz；

機(jī)床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769實(shí)測(cè)。

4、規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝除應(yīng)滿足本合同規(guī)定的要求外，尚須遵照國(guó)際及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)按已修訂后的新規(guī)范新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若這些標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有矛盾時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)的條款或按雙方商定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若投標(biāo)人選用技術(shù)規(guī)范之外的標(biāo)準(zhǔn)，則需提供這種替換標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)招標(biāo)人審查批準(zhǔn)后才可使用。并應(yīng)符合：

GB 5226.1-2008   機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

GB 15760-2004    金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T 9061-2006   金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

GB/T 23570-2009  金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件

GB/T 23572-2009  金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 25373-2010  金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件

GB 17888.1-2008  機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施   第1部分：進(jìn)入兩級(jí)平面之間的固定設(shè)施的選擇

GB 17888.2-2008  機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施  第2部分：工作平臺(tái)和通道

GB 17888.3-2008  機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施  第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄

GB 17888.4-2008  機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施 第4部分：固定式直梯

GB/T 25376-2010  金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

GB/T 16769-2008  金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法

GB/T 19362.1-2003數(shù)控龍門(mén)鏜銑床精度

JB/T 6600-2006   數(shù)控龍門(mén)鏜銑床技術(shù)條件

GB/T17421.1      在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床幾何精度

GB/T17421.2      數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度

設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)的安全、環(huán)保要求。

5、設(shè)備的主要規(guī)格參數(shù)要求：

本機(jī)床具有銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等功能。配備附件頭后，可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾，五面加工，從而提高工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本機(jī)床結(jié)構(gòu)為龍門(mén)框架固定，工作臺(tái)移動(dòng)。在龍門(mén)框架的橫梁上配置一個(gè)大功率的交流調(diào)速多功能垂直滑枕式鏜銑頭，有三個(gè)進(jìn)給座標(biāo)軸（任意三軸聯(lián)動(dòng)）。

X向­­—工作臺(tái)在床身上沿導(dǎo)軌作前后縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

Y­­向—鏜銑頭溜板在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

Z向­­—垂直滑枕鏜銑頭在溜板上沿導(dǎo)軌作上下垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

5.1設(shè)備主要參數(shù)要求

序號(hào)	項(xiàng)目名稱		單位
1	★主要參數(shù)	工作臺(tái)寬度	mm	≥2000
		工作臺(tái)長(zhǎng)度	mm	≥3000
		工作臺(tái)單位承重	t/m	≥15
		立柱間距離(龍門(mén))	mm	≥2500
		鏜銑頭主軸端面至工作臺(tái)面最大距離	mm	≥1700
		機(jī)床總功率	kW	≥120
2	★鏜銑頭	主電機(jī)功率	kW	≥48
		主軸轉(zhuǎn)速(無(wú)級(jí))	r/min	5～2000
		主軸錐孔		ISO 60或ISO 50
		主軸直徑	mm	≥Φ130
		主軸扭矩	Nm	≥2450
		滑枕截面	mm	≥500×500
3	工作行程	工作臺(tái)移動(dòng)（X軸）	mm	≥3000
		鏜銑頭水平移動(dòng)（Y軸）	mm	≥3250
		鏜銑頭滑枕垂直移動(dòng)（Z軸）	mm	≥1500
4	快移速度	工作臺(tái)移動(dòng)（X軸）	mm/min	0-10000（10000）
		鏜銑頭水平移動(dòng)（Y軸）	mm/min	0-10000（10000）
		鏜銑頭滑枕垂直移動(dòng)（Z軸）	mm/min	0-5000（5000）
5	★機(jī)床精度要求	定位精度（X軸、Y軸、Z軸）	mm	≤0.025（VDI/DGQ3441）
		重復(fù)定位精度（X軸、Y軸、Z軸）	mm	≤0.015（VDI/DGQ3441）
		反向間隙	mm	≤0.01（VDI/DGQ3441）
6	★ 機(jī)床高度	設(shè)備最高點(diǎn)距地面高度	mm	≤7000
7	機(jī)床防護(hù)及顏色	半封閉防護(hù)，設(shè)備主體顏色：乳白色（GB388），可根據(jù)用戶要求調(diào)整。

 

5.2機(jī)床主要配置

★5.2.1  配置直角銑頭及接長(zhǎng)主軸頭，直角銑頭可水平4×90°四個(gè)方向旋轉(zhuǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位，以實(shí)現(xiàn)機(jī)座四側(cè)面的銑削及鉆孔攻絲。配置附件頭庫(kù)，由數(shù)控系統(tǒng)控制精確定位，實(shí)現(xiàn)附件頭的自動(dòng)更換。

5.2.2  軸承配置：機(jī)床主軸軸承及絲杠支撐軸承均選用SKF、FAG、NSK、NTN、INA、IKO、UNITEC等進(jìn)口一線品牌。

★5.2.3  X、Y、Z向坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)為全閉環(huán)控制，位置檢測(cè)裝置采用德國(guó)HEIDENHAIN光柵尺，同時(shí)各軸運(yùn)動(dòng)均設(shè)有防止過(guò)載及超程等保護(hù)裝置。

5.2.4  機(jī)床所有伺服軸均采用進(jìn)口精密滾珠絲桿傳動(dòng)。

★5.2.5  床身導(dǎo)軌及橫梁導(dǎo)軌采用恒流靜壓導(dǎo)軌，橫梁導(dǎo)軌允許采用滾柱導(dǎo)軌，低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)爬行。

5.2.6  床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑枕等基礎(chǔ)件均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。

5.3設(shè)備主要配置要求

5.3.1、各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿配置：預(yù)緊形式滾柱直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿，均選用I+F(億孚)、Rexroth(力士樂(lè))、ina（依那）、blis（布里斯）、Stainmayer(斯達(dá)邁爾)、THK、SCHNEEBERGER、KORTA、BSG等品牌。

5.3.2、電氣配置：

    數(shù)控系統(tǒng)采用西門(mén)子840Dsl數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用西門(mén)子S120數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，進(jìn)給電機(jī)采用西門(mén)子1FT交流伺服電機(jī)。

主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用西門(mén)子1PH交流主軸電機(jī)。調(diào)速系統(tǒng)采用西門(mén)子S120數(shù)字驅(qū)動(dòng)，并配有主軸編碼器。

主要配置：  ≥15″TFT液晶彩顯

操作手持： 多功能手持單元

電柜采用防塵密封空調(diào)電柜，具有IP54防護(hù)等級(jí)，配置空調(diào)制冷量≥3kW。

數(shù)控軸數(shù)及聯(lián)動(dòng)數(shù)：1個(gè)主軸+5個(gè)進(jìn)給軸, X、Y、W、Z、B任意四軸聯(lián)動(dòng)。

主要電氣元器件：施耐德、歐姆龍等品牌產(chǎn)品。

配置專用電源（具備穩(wěn)壓、保護(hù)等功能）。

數(shù)控系統(tǒng)及應(yīng)用功能選配：西門(mén)子840DSL

840DSL數(shù)控系統(tǒng)具有以下主要功能：

1)  CNC用戶程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存容量5MB；

2)  配有PCU50人機(jī)通訊單元，OP015A操作面板和Siemens機(jī)床操作面板，可方便用戶輸入程序。硬盤(pán)容量≥40G，RAM≥1G。

3)  采用NCU7x0。

4)  配有USB接口，以太網(wǎng)接口。

5)  預(yù)讀功能（Look ahead）和程序預(yù)處理。

6)  具有比例縮放功能。

7)  具有主軸速度顯示功能，可顯示主軸實(shí)際速度和設(shè)定速度。

8)  進(jìn)給軸倍率0%～120%

9)  主軸倍率50%～120%

10)      自動(dòng)齒輪換檔，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速指令或編程代碼指令，自動(dòng)選擇機(jī)械檔位。

11)      主軸擺動(dòng)功能，用于主軸換檔。

12)      具有NURBS比例非均勻的B樣條插補(bǔ)功能。用于對(duì)空間分布的離散點(diǎn)自動(dòng)光順處理。

13)      圓弧插補(bǔ)：終點(diǎn)及圓心、半徑及圓心、圓心及弧度、起點(diǎn)及終點(diǎn)、三點(diǎn)定圓。

14)      螺旋線插補(bǔ)（2D+2）

15)      國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)編程語(yǔ)言DIN66025及高級(jí)語(yǔ)言擴(kuò)展。

16)      主程序調(diào)用主程序和子程序，使零件程序結(jié)構(gòu)化。

17)      具有標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)功能。

18)      極坐標(biāo)功能，在極坐標(biāo)中可用距離某一點(diǎn)的長(zhǎng)度和角度來(lái)確定坐標(biāo)位置。例如在圓周分布的孔的加工采用極坐標(biāo)方便編程。

19)      支持絕對(duì)值、相對(duì)值編程，具有公英制轉(zhuǎn)換功能。

20)      程序管理，包括添加、刪除、復(fù)制等功能。

21)      自動(dòng)診斷，含監(jiān)視、顯示、報(bào)警、功能檢查、緊急自動(dòng)停車、故障內(nèi)容顯示等功能。

22)      時(shí)間倒數(shù)進(jìn)給功能，例如G93G01X100F2這段程序在0.5分鐘走完。

23)      可設(shè)置的用戶變量。方便用戶固定循環(huán)的編程。

24)      算術(shù)及三角函數(shù)，比較運(yùn)算和邏輯運(yùn)算，程序跳轉(zhuǎn)和分級(jí)。

25)      宏指令、字符串功能。

26)      加工循環(huán)權(quán)限保護(hù)，對(duì)系統(tǒng)或機(jī)床廠編寫(xiě)的循環(huán)進(jìn)行保護(hù)。

27)      可編程的零點(diǎn)偏移。

28)      點(diǎn)動(dòng)（JOG）、手動(dòng)數(shù)控輸入方式（MDA）、自動(dòng)方式（AUTO）、返斷點(diǎn)（REPOS）

29)      刀具長(zhǎng)度半徑補(bǔ)償。

30)      具有8級(jí)操作權(quán)限保護(hù)，操作者、編程者或系統(tǒng)維護(hù)人員只能對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)區(qū)進(jìn)行操作。

31)      工作區(qū)域保護(hù)，用于夾具保護(hù)等。

32)      位置、零速監(jiān)控功能。

33)      間隙補(bǔ)償功能，螺距誤差補(bǔ)償。

34)      可監(jiān)控各伺服軸電機(jī)溫度和負(fù)載。

35)      DRF（Differential resolver function）功能。

36)      可以顯示機(jī)床坐標(biāo)或工件坐標(biāo)并可隨意切換。

37)      可以從硬盤(pán)上執(zhí)行大的加工程序。

38)      各進(jìn)給軸具有軟限位、硬限位保護(hù)。

39)      具有模擬功能。

6、機(jī)床主要部件、附件及備品備件

6.1機(jī)床主要部件

6.2 機(jī)床附件

(1)排屑裝置                                          1套

(2)冷卻裝置：外冷，流量:60L/min，壓力:0.5MPa。       1套

(3)機(jī)床安裝用調(diào)整墊鐵和地腳螺釘                      1套

(4)安裝用平尺（500mm）                               2個(gè)

(5)專用維修工具                                      1套

(6)油溫控制箱                                        1個(gè)

(7)刀具定位錐形心軸（ISO 60或ISO 50）               1個(gè)

(8)ISO 60/50錐柄拉釘                                 5個(gè)

(9)ISO 60/50過(guò)渡套（自動(dòng)拉刀）                       1個(gè)

(10)儲(chǔ)能器充氣工具                                   1套

(11)測(cè)壓裝置                                         1套

(12)四工位液壓裝刀小車                               1臺(tái)

(13)滑枕端面護(hù)板                                     1件

(14)直角銑頭（4×90°自動(dòng)轉(zhuǎn)位）                       1件

(15)接長(zhǎng)主軸頭（長(zhǎng)800）                              1件

(16)附件頭庫(kù)（自動(dòng)更換附件頭）                        1套

(17)萬(wàn)能銑頭                                          1件

(18)氣動(dòng)攻絲機(jī)(M24，進(jìn)口品牌)                         1件

6.3 機(jī)床備品配件

序號(hào)	名稱	數(shù)量	供貨廠家	備注
1	液壓密封件	1套	國(guó)產(chǎn)名牌	隨設(shè)備
2	濾油網(wǎng)	2只	國(guó)產(chǎn)名牌	隨液壓站
3	粗過(guò)濾器芯	2只	國(guó)產(chǎn)名牌	隨液壓站
4	精過(guò)濾器芯	2只	國(guó)產(chǎn)名牌	隨液壓站

6.4 列出下列各項(xiàng)清單，單獨(dú)報(bào)價(jià)并計(jì)入投標(biāo)總價(jià)：

6.4.1 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置和隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件（包括安裝附件）；

6.4.2 提供機(jī)床正常運(yùn)行一年所必須使用的易損件；

6.4.3 提供機(jī)床操作和維修工具；

6.4.4 提供機(jī)床正常運(yùn)行兩年所必須使用的備品備件（不超過(guò)1%總金額）；

6.4.5 配置排屑器及集屑小車；

6.4.6 配置機(jī)床所需的穩(wěn)壓電源；

6.4.7 提供機(jī)床滿箱冷卻液；

6.5 列出下列選項(xiàng)清單，單獨(dú)報(bào)價(jià)不計(jì)入投標(biāo)總價(jià)：

6.5.1 推薦其他必要的機(jī)床選件；

6.5.2 提供機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的選件功能和價(jià)格。

7、機(jī)床技術(shù)文件的提供(要求簡(jiǎn)體中文版，如果有但不限于)

7.1  數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)（1套）

7.1.1 編程手冊(cè)基礎(chǔ)部分

7.1.2 編程手冊(cè)循環(huán)

7.1.3 操作手冊(cè)

7.1.4 診斷手冊(cè)

7.2  機(jī)床機(jī)械安裝、調(diào)試、使用說(shuō)明書(shū)各3套，包含

7.2.1 設(shè)備的適用范圍、技術(shù)參數(shù)

7.2.2 基礎(chǔ)安裝圖、布置圖

7.2.3 機(jī)械、液壓、氣動(dòng)基本結(jié)構(gòu)原理說(shuō)明

7.2.4 機(jī)械、液壓原理圖和機(jī)械、液壓元器件配置清單

7.2.5 氣動(dòng)原理圖和氣動(dòng)元器件配置清單

7.2.6 進(jìn)口零部件外文資料的簡(jiǎn)體中文翻譯資料

7.2.7 設(shè)備易損件、消耗件清單（名稱、規(guī)格型號(hào)、廠家）

7.2.8 非標(biāo)件工程圖樣及工藝要求

7.2.9 機(jī)械、液壓、氣動(dòng)常見(jiàn)故障及其排除方法

7.2.10 潤(rùn)滑圖表，供油方式及油質(zhì)牌號(hào)

7.2.11 安全操作規(guī)程（注意事項(xiàng)）

7.3  機(jī)床電氣使用說(shuō)明書(shū)3套，包含

7.3.1 電氣原理圖（包含PLC輸入/輸出電氣連接圖）

7.3.2 PLC程序源代碼及PLC編程電纜（所有程序行需要中文注釋）、組態(tài)畫(huà)面源代碼電子備份，PLC禁止設(shè)置密碼。

7.3.3 電氣常見(jiàn)故障、維修流程圖及其排除方法。

7.3.4 電氣元器件配置明細(xì)表（含型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位等要素）。                       

7.4  系統(tǒng)資料和系統(tǒng)最終數(shù)據(jù)電子備份（數(shù)據(jù)備份必須在精測(cè)或試件驗(yàn)收合格后雙方現(xiàn)場(chǎng)備份），3套                              

7.5 合格證、報(bào)告

7.5.1 整機(jī)合格證                                    1份

7.5.2 主要外購(gòu)件合格證                              1份

7.5.3 出廠精度檢測(cè)報(bào)告                              3份

7.5.4 設(shè)備最終精度檢測(cè)報(bào)告                          3份

7.5.5 螺距激光干涉檢測(cè)及補(bǔ)償報(bào)告                    3份

7.5.6 定位精度、重復(fù)定位精度隨機(jī)打印報(bào)告            3份

7.6 提供上述所有內(nèi)容的電子文檔光盤(pán)                  2套 

注：1、包含但不局限于以上技術(shù)資料，設(shè)備供方必須保證交付需方技術(shù)資料的正確性、完整性。2、以上凡未出現(xiàn)“電子”2字的資料，均為紙質(zhì)資料。

8、設(shè)備安裝調(diào)試

8.1 設(shè)備到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)后，需方負(fù)責(zé)提供安裝現(xiàn)場(chǎng)已有條件下的用電及吊運(yùn)便利。在設(shè)備安裝過(guò)程中，需方除提供安裝場(chǎng)地、電源、水源、氣源等必備條件外，不承擔(dān)提供工具、量具等在設(shè)備安裝過(guò)程中所需資源的義務(wù)。

8.2 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)及培訓(xùn)（食、宿、交通、保險(xiǎn)等費(fèi)用自理）。在接到需方安裝調(diào)試書(shū)面通知（傳真）后5個(gè)工作日內(nèi)，委派培訓(xùn)合格的技術(shù)人員到達(dá)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)；安裝調(diào)試所需的起重設(shè)備、特殊工具、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、檢具、量具、及檢測(cè)儀器設(shè)備由供方準(zhǔn)備。

★8.3  需方負(fù)責(zé)提供水、電、氣的接源點(diǎn)，從需方提供的接源點(diǎn)至設(shè)備的接源所需的材料及安裝由供方負(fù)責(zé)。

8.4  在設(shè)備安裝過(guò)程中，供方人員在設(shè)備安裝地產(chǎn)生的安全培訓(xùn)、辦理臨時(shí)出入證等費(fèi)用由供方承擔(dān)。

8.5  供方應(yīng)對(duì)安裝和調(diào)試工作進(jìn)行詳細(xì)記錄，安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，由雙方人員在記錄文件上簽字并交買方備案。

9、設(shè)備驗(yàn)收要求

9.1 驗(yàn)收內(nèi)容及依據(jù)：

9.1.1設(shè)備所有性能參數(shù)必須符合招投標(biāo)文件、技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同規(guī)定的全部技術(shù)要求（包括圖紙、說(shuō)明書(shū)、配置清單、產(chǎn)品樣本、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等）；

9.1.2文檔資料齊全。

9.2 預(yù)驗(yàn)收

9.2.1 預(yù)驗(yàn)收在供方工廠進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備制造完成后，供方須書(shū)面通知（傳真）需方到供方工廠進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗(yàn)收，需方派4人前往供方工廠，參加檢查設(shè)備功能和配置，檢測(cè)設(shè)備靜態(tài)精度及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件加工精度等，確認(rèn)設(shè)備是否符合規(guī)定的技術(shù)要求。供方承擔(dān)預(yù)驗(yàn)收費(fèi)用。

9.2.2 在發(fā)貨前，供方應(yīng)對(duì)貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進(jìn)行詳細(xì)全面的檢驗(yàn)，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的檢驗(yàn)證書(shū)，檢驗(yàn)證書(shū)是付款時(shí)所需要的文件的組成部分，但不能作為有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量或重量的最終檢驗(yàn)。供方的檢驗(yàn)結(jié)果和細(xì)節(jié)應(yīng)附在檢驗(yàn)證書(shū)的后面。雙方簽署預(yù)驗(yàn)收合格報(bào)告后，才能將設(shè)備、附件和工具、技術(shù)資料等合同規(guī)定的貨物裝箱發(fā)運(yùn)。

9.3 終驗(yàn)收

9.3.1終驗(yàn)收在需方安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，供方完成設(shè)備安裝調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)后，需方按照雙方簽訂的合同、技術(shù)協(xié)議和需遵循的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，連續(xù)加工規(guī)定的產(chǎn)品各10件且全部合格，視為終驗(yàn)收合格。

9.3.2 終驗(yàn)收合格后，由雙方簽署終驗(yàn)收合格報(bào)告。

9.4 如由于供方的原因達(dá)不到驗(yàn)收要求，須延長(zhǎng)驗(yàn)收、調(diào)試時(shí)間，其費(fèi)用（包括試件、檢測(cè)及人工費(fèi)用）均由供方自行承擔(dān)。

10、質(zhì)量保證

10.1 質(zhì)保期：

自設(shè)備最終驗(yàn)收合格之日起，設(shè)備機(jī)械部分的質(zhì)量保證期為一年，設(shè)備控制系統(tǒng)的質(zhì)量保證期為二年。在質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下，供方提供免費(fèi)保修服務(wù)，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備免費(fèi)維修、免費(fèi)更換損壞的零部件，并對(duì)該零部件自更換之日起再保修一年。供方在接到用戶故障信息后要求24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，5日內(nèi)排除故障；質(zhì)保期過(guò)后，供方永遠(yuǎn)提供有償保修，并終身提供備品備件和技術(shù)支持服務(wù)。

10.2 質(zhì)量保證要求：

供方應(yīng)保證合同項(xiàng)下所供貨物是全新的、未使用過(guò)的，是最新或目前的型號(hào)，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。供方應(yīng)保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，在其壽命周期內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能。

在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)、工藝或材料的缺陷而產(chǎn)生的故障負(fù)責(zé)。

在質(zhì)量保證期內(nèi)，如貨物的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格與合同不符，或證實(shí)貨物是有缺陷的，包括潛在缺陷或未使用符合要求的材料等，需方將以書(shū)面形式向供方提出本保證下的索賠。

11、技術(shù)服務(wù)要求

11.1 培訓(xùn)要求：

供方在設(shè)備制造完成后，通知需方派編程、操作和維修人員各3人，免費(fèi)到供方進(jìn)行為期兩周的操作培訓(xùn)。

經(jīng)培訓(xùn)合格后，編程、操作和維修人員能熟練獨(dú)立操作或維修，如達(dá)不到上崗要求，需方有權(quán)派相關(guān)人員到供方重新培訓(xùn)，費(fèi)用由供方承擔(dān)，直到達(dá)到上崗要求。

設(shè)備在安裝調(diào)試完成后，供方負(fù)責(zé)對(duì)需方人員進(jìn)行設(shè)備編程、使用、維護(hù)、維修等方面的技術(shù)培訓(xùn)，直到該設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行和需方專業(yè)人員基本掌握了設(shè)備性能、操作和維護(hù)技能。培訓(xùn)時(shí)間不少于7天。

11.2 售后服務(wù)要求：

無(wú)論是否在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方接到需方通知后24小時(shí)內(nèi)須作出響應(yīng)、48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)在5日內(nèi)（有備品備件的故障）維修或更換有缺陷的貨物或部件、排除故障。

如果供方收到通知后5日內(nèi)沒(méi)有以合理的速度彌補(bǔ)缺陷，需方可采取必要的補(bǔ)救措施，但其風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由供方承擔(dān)，需方根據(jù)合同規(guī)定對(duì)供方行使的其它權(quán)力不受影響。無(wú)論何種故障，供方若在15日內(nèi)沒(méi)有排除故障使設(shè)備正常運(yùn)行，每次扣質(zhì)保金的10%。

在設(shè)備使用壽命期內(nèi)，供方應(yīng)保證對(duì)需方設(shè)備終身維修，并保證設(shè)備零配件、易損件的供應(yīng)，15天內(nèi)所需的備件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

12、包裝要求及運(yùn)輸方式

12.1 設(shè)備在包裝前，必須進(jìn)行防銹處理。包裝應(yīng)符合環(huán)保及相關(guān)法律法規(guī)要求，適于長(zhǎng)途運(yùn)輸，防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸。

12.2 供方應(yīng)承擔(dān)由于其包裝或其防護(hù)措施不妥而引起設(shè)備銹蝕、損壞和丟失的任何損失的責(zé)任或費(fèi)用。

12.3供方負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)至交貨地點(diǎn)（湖南省湘潭市），承擔(dān)運(yùn)輸費(fèi)用和運(yùn)輸途中的風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任。

三、投標(biāo)方資質(zhì)要求

1．投標(biāo)方須具有獨(dú)立法人資格，并依法取得有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證等相關(guān)證件。

2．投標(biāo)方需取得有效ISO9000(2008)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系證書(shū)或更高標(biāo)準(zhǔn)。

3.投標(biāo)人推薦的設(shè)備應(yīng)成熟可靠，所投設(shè)備的制造商近三年內(nèi)須具有類似產(chǎn)品5臺(tái)以上生產(chǎn)業(yè)績(jī)；

4.投標(biāo)人應(yīng)具有與所投設(shè)備相適應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造和集成能力。

四、招標(biāo)報(bào)名方式

報(bào)名時(shí)間：2018年1月9日至 2018 年1月15日。

報(bào)名方式：

1、僅接受已經(jīng)在湘電集團(tuán)“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”注冊(cè)的供方報(bào)名。

2、未注冊(cè)的供方必須先登錄湘電集團(tuán)官網(wǎng)http://www.xemc.com.cn，點(diǎn)擊“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”進(jìn)入平臺(tái)免費(fèi)進(jìn)行供方注冊(cè),待審核通過(guò)后才能報(bào)名。

3、 已注冊(cè)的供方可登錄湘電集團(tuán)官網(wǎng) http://www.xemc.com.cn，點(diǎn)擊“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”進(jìn)入平臺(tái)進(jìn)行供方登錄，然后直接在具體項(xiàng)目招標(biāo)公告內(nèi)點(diǎn)擊報(bào)名；或以郵批形式報(bào)名；也可于工作時(shí)間直接到湘電招標(biāo)采購(gòu)中心供方管理室報(bào)名。

4、報(bào)名經(jīng)初評(píng)后，另行通知符合條件的供方購(gòu)買招標(biāo)文件。

五、聯(lián)系方式

1、招標(biāo)方：湘潭電機(jī)股份有限公司

2、聯(lián)系人：谷寧寧       

聯(lián)系電話：0731-58595826       郵箱： 1137786534@qq.com

   

湘電招標(biāo)采購(gòu)中心

2018.1.9