中頻焊設備搬遷、改造招標公告

 

 我公司近期將對中頻焊設備搬遷、改造項目進行招標：

 

一、項目/工程概況

    1.招標編號:XEMCS170721508

    2.項目名稱:中頻焊設備搬遷、改造

3.采購類別:機床設備

號	項目類別編號	物資名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	單位	供貨周期	技術(shù)要求	備注
1	3.1.1	中頻焊設備搬遷、改造	ZGPS500-8H	1	臺	30天	按技術(shù)協(xié)議	" 大型機加平臺項目投資計劃項12和16.12"

 

二、技術(shù)參數(shù)要求

1、設備的名稱及成套范圍

    電機轉(zhuǎn)子銅端環(huán)中頻整圈焊接設備一套，搬遷詳細明細如下：

2、設備搬遷的地點

    由大電機車間現(xiàn)裝地點搬遷至大電機車間嵌線班位置。

3、需增加的部分

 

3、拆卸原則及一般要求 

 3.1先小后大，先易后難，先高空后地面，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足運輸要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。 

 3.2拆卸前，首先切斷并拆除該設備的電源、水源、氣源等。

 3.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。 

 3.4拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割等）。 

3.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內(nèi)部線號、端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。

4、拆卸工序流程 

 4.1施工準備 

 4.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。 

4.1.2設備的檢查，包括以下內(nèi)容： 

         A. 檢驗設備的外觀 

         B. 確認設備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài) 

C. 檢查設備的安裝精度 

         D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)草圖 以上檢查要作出詳細的記錄，作為安裝依據(jù)。

4.2標記 

       為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數(shù)字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據(jù)電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。

4.3拆卸記錄 

4.3.1拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，作為今后驗收的依據(jù)，還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如PLC控制的設備，要考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調(diào)試運行這樣一個長周期過程中，機內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。 

4.3.2拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。

4.3.3根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。

4.3.4管路、線路拆除 

        拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：

       A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖 

        B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。 

        C.管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。 

        D.拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。 

4.3.5解體 

       根據(jù)各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：

        A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。 

        B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。 

4.3.6電氣系統(tǒng)的拆卸 

        各加工線（設備）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點： 

        A. 拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。 

        B. 畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。

4.4清洗 

設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。 

5、設備拆遷施工安全技術(shù)措施 

    為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施： 

  5.1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。 

  5.2嚴格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。 

5.3正確使用現(xiàn)場工、機具，了解其使用性能。 

  5.4嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)。 

  5.5應盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。 

  5.6拆卸設備時，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設備，禁止盲目操作。 

6、設備的安裝

 6.1設備安裝工藝

  6.1.1 設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交；

  6.1.2 地基基礎檢查、清理及安裝器材準備；

  6.1.3  設備吊裝、就位、一次找正；

  6.1.4 地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正； 

   6.1.5 控制柜、操作柜的安裝；

   6.1.6 電路系統(tǒng)安裝及管路連接；

  6.1.7 水路系統(tǒng)安裝及管路連接； 

6.2 設備安裝主要施工方案

  6.2.1 進場運輸 

 （1）根據(jù)設備清單提供的單臺質(zhì)量，選用恰當?shù)踯嚭推桨遘嚕?span lang="EN-US"> 

 （2）起吊與落物時應平穩(wěn) 

 （3）設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術(shù)文件、資料及專用工具；設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。

 （4）設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。 

 （5）設備技術(shù)文件、資料及標記作為施工安裝的依據(jù)。

  6.2.2基礎驗收 

 （1）依據(jù)設計提供的基礎施工圖和設備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。 

 （2）會同施工代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。

  6.2.3基礎放線 

 （1）600項目辦應提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。 

 （2）根據(jù)基準線測出設備中心軸線或設備邊緣線。 

 （3）互相有連接、 接或并列關(guān)系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。

  6.2.4地腳螺栓 

 （1）如設備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。 

 （2）檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，600項目辦代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。 

 （3）預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。 

 （4）地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標號高一號。 

 （5）擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。 

  6.2.5墊鐵或可調(diào)螺釘、精平

 （1）設備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設備技術(shù)文件確定調(diào)平方法。 

 （2）墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。 

 （3）采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 

 （4） 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。 

 （5）基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。 

 （6） 設備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。 

 （7）精平設備時，采用按設備技術(shù)文件的測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術(shù)要求。 

 （8）設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調(diào)整直至合格。 

 （9）氣溫低于4℃時，灌漿層應采取保護性措施。

7、設備的調(diào)試 

  7.1試車的通用技術(shù)要求： 

 （1）流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象； 

 （2）傳動部分檢查，運轉(zhuǎn)部件應靈活，不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象； 

 （3）對于試車中需進行打壓試驗的設備，試驗結(jié)束后應進行管道放空。 

 （4）安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏； 

 （5）電氣元部件動作應靈敏可靠，不應有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生； 

 （6）設備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求； 

 （7）接地保護必須按照國家行業(yè)標準進行試驗； 

 （8）機臺配線、布管、電氣接線均應規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象； 

  7.2試車程序 

      試車程序：綜合檢查——單元（車）點動空試——單元（車）、 連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收

  7.3 單機試運轉(zhuǎn) 

  7.3.1單機運轉(zhuǎn)在設備精平二次灌漿強度達到90%以上及管路，電路全部施工完畢后進行。 

  7.3.2設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，準備單機試驗。 

  7.3.3單機試運轉(zhuǎn)條件： 

 （1）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉(zhuǎn)需要。潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均已添加。 

 （2）參與試運轉(zhuǎn)的人員，事先進行設備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓。 

 （3）清掃設備周邊環(huán)境。 

  7.4  設備試運轉(zhuǎn)步驟： 

 （1）檢查設備安裝狀況，機床的移動，轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn)，輕便、無阻滯現(xiàn)象，合乎設備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動和鎖緊機構(gòu)調(diào)整合適。 

 （2）安裝精度符合設備技術(shù)要求。 

 （3）地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。 

 （4）潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達到設備技術(shù)文件要求，根據(jù)設備技術(shù)文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。 

 （5）潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術(shù)文件規(guī)定。 

8、設備的試車

  8.1試車檢驗項目： 

 （1）機械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況；

 （2）減速機噪聲、溫度及振動； 

 （3）潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況； 

 （4）安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度；

 （5）自動檢測與控制系統(tǒng)動作情況；

 8.2試車及驗收 

 （1）設備試車前，應檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應進行清洗。 

 （2）設備試車應首先啟動潤滑系統(tǒng)，確認潤滑到位后再進行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進行系統(tǒng)聯(lián)動空試。試車過程中應嚴密監(jiān)視設備的承載、承壓、受熱部位（電機、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動變化情況，超出規(guī)定時應及時排除。試車過程中出現(xiàn)的設備問題和設備故障（機械的、電氣的）均應立即整改。 

 （3）對未達到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進行整改，對整改的驗收應達到技術(shù)要求。

 （4）填寫試車記錄

 8.3設備焊接零件及驗收 

  8.3.1待設備試車均正常的情況下進行焊接加工，按品質(zhì)保證要求進行首檢（全部尺寸）如有不合格尺寸，進行調(diào)整； 

  8.3.2待首檢合格后方能進行批量加工； 

  8.3.3加工過程中，跟蹤檢測，做好檢測記錄。 

三、投標方資質(zhì)要求

1.投標方須具有獨立法人資格，并依法取得有效的營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、稅務登記證等相關(guān)證件。

2.投標方需取得有效ISO9000(2008)質(zhì)量標準體系證書或更高標準。

3. 投標人推薦的設備應成熟可靠，所投設備的制造商近三年內(nèi)須具有類似產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)績。

4. 投標人應具有與所投設備相適應的設計、制造和集成能力。

四、招標報名方式

報名時間：2017 年7月20日至 2017 年7月24日。

報名方式：

1、僅接受已經(jīng)在湘電集團“電子招標采購平臺”注冊的供方報名。

2、未注冊的供方必須先登錄湘電集團官網(wǎng)http://www.xemc.com.cn，點擊“電子招標采購平臺”進入平臺免費進行供方注冊,待審核通過后才能報名。

3、 已注冊的供方可登錄湘電集團官網(wǎng) http://www.xemc.com.cn，點擊“電子招標采購平臺”進入平臺進行供方登錄，然后直接在具體項目招標公告內(nèi)點擊報名；或以郵件形式報名；也可于工作時間直接到湘電招標采購中心供方管理室報名。

4、報名經(jīng)初評后，另行通知符合條件的供方購買招標文件。

五、聯(lián)系方式

1、招標方：湘潭電機股份有限公司

2、聯(lián)系人：谷寧寧       

聯(lián)系電話：0731-58595826       郵箱：1137786534@qq.com

 

 

                     湘電招標采購中心

2017.7.20