您現(xiàn)在的位置: 首頁 > 新聞動態(tài) > 招標信息

中頻焊設備搬遷、改造招標公告

更新時間:2017/7/21 9:57:32

 

 我公司近期將對中頻焊設備搬遷、改造項目進行招標:

 

一、項目/工程概況

    1.招標編號:XEMCS170721508

    2.項目名稱:中頻焊設備搬遷、改造

3.采購類別:機床設備

項目類別編號

物資名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

單位

供貨周期

技術(shù)要求

備注

1

3.1.1

中頻焊設備搬遷、改造

ZGPS500-8H

1

30

按技術(shù)協(xié)議

" 大型機加平臺項目投資計劃項1216.12"

 

二、技術(shù)參數(shù)要求

1、設備的名稱及成套范圍

    電機轉(zhuǎn)子銅端環(huán)中頻整圈焊接設備一套,搬遷詳細明細如下:

序號

     

數(shù)量

備 注

1

IGPSZ500-8H中頻電源柜

1

 

2

中頻電源轉(zhuǎn)換柜

1

 

3

中頻電容器柜(2000KVA

1

 

4

中頻電容器柜(3000KVA

1

 

5

進給機床(含3000KVA焊接變壓器)

1

 

6

整圈焊接工作臺(小焊臺側(cè))

1500×1500×1000mm

1

 

7

整圈焊接工作臺(大焊臺側(cè))

Φ2500×1075mm

1

 

8

抽屜式感應器托架

2

 

9

紅外測溫系統(tǒng) (含紅外測溫探頭及支架)

2

 

10

整圈焊感應器

1

 

11

水冷電纜、連接電纜、控制電纜等

1

 

12

管道、閥門及輔材

1

 

2、設備搬遷的地點

    由大電機車間現(xiàn)裝地點搬遷至大電機車間嵌線班位置。

3、需增加的部分

序號

名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

備 注

1

閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)

流量:50m3/h

冷卻能力:250000Kcal/h

2

 

2

連接電纜

根據(jù)現(xiàn)場布置長度

1

 

3

控制電纜

根據(jù)現(xiàn)場布置長度

1

 

4

管道、閥門及輔材

根據(jù)現(xiàn)場布置、連接

1

 

 

3、拆卸原則及一般要求 

 3.1先小后大,先易后難,先高空后地面,先外圍后主機,必須要解體的設備要盡量少分,同時又要滿足運輸要求,最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任,采用分工負責制,誰拆卸,誰安裝。 

 3.2拆卸前,首先切斷并拆除該設備的電源、水源、氣源等。

 3.3放空潤滑油,冷卻液,清洗液等。 

 3.4拆卸中應避免破壞性拆裝(如氣割等)。 

3.5所有的電線、電纜不準剪斷,拆下來的線頭都要有標號,對有些線頭沒有標號的,要先補充后再拆下,線號不準丟失,拆線前要進行三對照(內(nèi)部線號、端子板號、外部線號)確認無誤后,方可拆卸,否則要調(diào)整線號。

4、拆卸工序流程 

 4.1施工準備 

 4.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底,并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求,質(zhì)量要求,施工注意事項等進行交底,所有參加施工人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求,作到人人心中有數(shù),不盲目操作。 

4.1.2設備的檢查,包括以下內(nèi)容: 

         A. 檢驗設備的外觀 

         B. 確認設備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài) 

C. 檢查設備的安裝精度 

         D. 測繪設備間的相互位置,操作位置,畫出相關(guān)草圖 以上檢查要作出詳細的記錄,作為安裝依據(jù)。

4.2標記 

       為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行,設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法,即數(shù)字標位的辦法進行,電氣設備的拆遷,基本上采用同一方法進行,并根據(jù)電氣設備的復雜性,相應增加部分標記符號。

4.3拆卸記錄 

4.3.1拆卸前,我們應對每臺設備的外觀,相對位置,安裝精度,工藝情況作好檢查,作為今后驗收的依據(jù),還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品,以作設備安裝后加工精度的標準,對一些控制方式較先進的設備,比如PLC控制的設備,要考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調(diào)試運行這樣一個長周期過程中,機內(nèi)程序丟失問題,要及時作好備份。 

4.3.2拆卸前,設備的標號是一項十分重要而又細致的工作,設備的拆卸務必要做好這項工作,拆卸時,要按照統(tǒng)一標號法編號,為今后順利安裝提供保證,另外,除了對拆卸設備進行編號外,還要對設備某些部分作好定位標記,如設備的工藝檔塊,碰頭限位開關(guān)的位置,各種傳感器的安裝位置,保險裝置,安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件,對稱安裝件,在拆裝過程中有可能改變位置,在拆時,作好定位標記,安裝時就能很容易地恢復原位,減少不必要的調(diào)整和失誤。

4.3.3根據(jù)總的拆卸原則,結(jié)合各設備的實際情況,確定主要拆卸件的數(shù)量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前應繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸,繪制必要的管路系統(tǒng)圖,對運行導軌,動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。

4.3.4管路、線路拆除 

        拆卸時應先拆支管后拆總管,最后支架,在其他設備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸,由軟管與 設備連接時,將與管子連接拆開后,將軟管綁扎到設備上,拆卸時要特別注意以下幾點:

       A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖 

        B. 由于拆卸的管頭較多,因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標號牌,拆下的管接頭要包扎好,以免損壞絲扣和污物進入。 

        C.管接頭所帶的密封墊不得遺失,可一起包扎在管接頭內(nèi)。 

        D.拆下的管子,按其所載的介質(zhì)種別,分別捆綁,掛好裝箱標記,送往指定地點。 

4.3.5解體 

       根據(jù)各工藝設備的具體情況及運輸要求,確定其是否解體,解體過程中要注意以下幾點:

        A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。 

        B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。 

4.3.6電氣系統(tǒng)的拆卸 

        各加工線(設備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點: 

        A. 拆卸前,要熟悉各電氣設備的相對位置,了解電纜走向和其編號意義。 

        B. 畫出各電氣設備間的相互位置,在拆卸橋架前,要先畫出立體圖,然后再在圖上標上安裝號,再將此安裝號標在電纜橋架上,標志完畢,方可拆卸。

4.4清洗 

設備、管件等拆卸完畢后,應及時進行清洗、防銹工作,具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。 

5、設備拆遷施工安全技術(shù)措施 

    為了保證拆遷施工安全,必須滿足下列要求及措施: 

  5.1熟悉環(huán)境,了解水、氣、電力控制的操作位置,拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。 

  5.2嚴格按電氣安全規(guī)程施工,停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌,并有防止誤送電的技術(shù)措施。 

5.3正確使用現(xiàn)場工、機具,了解其使用性能。 

  5.4嚴格遵守防火規(guī)定,需要明火操作時,必須有防火措施,并有專人監(jiān)護,在易燃、易爆物周圍,要嚴格禁止明火作業(yè)。 

  5.5應盡量避免交叉作業(yè),高空作業(yè)必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。 

  5.6拆卸設備時,必須先熟悉相關(guān)圖紙及設備,禁止盲目操作。 

6、設備的安裝

 6.1設備安裝工藝

  6.1.1 設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交;

  6.1.2 地基基礎檢查、清理及安裝器材準備;

  6.1.3  設備吊裝、就位、一次找正;

  6.1.4 地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正; 

   6.1.5 控制柜、操作柜的安裝;

   6.1.6 電路系統(tǒng)安裝及管路連接;

  6.1.7 水路系統(tǒng)安裝及管路連接; 

6.2 設備安裝主要施工方案

  6.2.1 進場運輸 

 1)根據(jù)設備清單提供的單臺質(zhì)量,選用恰當?shù)踯嚭推桨遘嚕?span lang="EN-US"> 

 2)起吊與落物時應平穩(wěn) 

 3)設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄,外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術(shù)文件、資料及專用工具;設備有無損件,表面有無損壞和銹蝕等;其它需要記錄的情況。

 4)設備及其零部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。 

 5)設備技術(shù)文件、資料及標記作為施工安裝的依據(jù)。

  6.2.2基礎驗收 

 1)依據(jù)設計提供的基礎施工圖和設備技術(shù)文件,質(zhì)量要求檢查。 

 2)會同施工代表共同驗收,并作驗收記錄,由雙方簽字認可。

  6.2.3基礎放線 

 1600項目辦應提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標高線,作為安裝基準線。 

 2)根據(jù)基準線測出設備中心軸線或設備邊緣線。 

 3)互相有連接、 接或并列關(guān)系的設備,一次性測出軸線或邊緣線。

  6.2.4地腳螺栓 

 1)如設備采用地腳螺栓固定,按本節(jié)所述執(zhí)行。 

 2)檢測設備基礎時,同時復核預留地腳螺栓孔,如若未預留地腳螺栓孔,600項目辦代表確認,采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。 

 3)預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等,尺寸無偏差。 

 4)地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土,標號與基礎混凝土標號高一號。 

 5)擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行,各螺栓擰緊力應均勻。 

  6.2.5墊鐵或可調(diào)螺釘、精平

 1)設備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn),依據(jù)設備技術(shù)文件確定調(diào)平方法。 

 2)墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定,墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。 

 3)采用成對斜墊鐵,在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 

 4) 每一墊鐵放置整齊平衡,接觸良好,設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊,用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。 

 5)基礎表面中,放置墊鐵的部位應鑿平。 

 6) 設備采用調(diào)整螺釘,在調(diào)整螺釘下,基礎表面應穩(wěn)固地放置支承板(100*100),支承板下基礎表面應鑿平,支承板的厚度應大于螺釘直徑。 

 7)精平設備時,采用按設備技術(shù)文件的測量基準面、線、點為檢測面,精平設備使達到設備技術(shù)要求。 

 8)設備精平后,采用無收縮混凝土進行二次灌漿,待灌漿層強度達到75%時,復測設備精度,調(diào)整直至合格。 

 9)氣溫低于4℃時,灌漿層應采取保護性措施。

7、設備的調(diào)試 

  7.1試車的通用技術(shù)要求: 

 1)流體介質(zhì)途徑管路及腔(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象; 

 2)傳動部分檢查,運轉(zhuǎn)部件應靈活,不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象; 

 3)對于試車中需進行打壓試驗的設備,試驗結(jié)束后應進行管道放空。 

 4)安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏; 

 5)電氣元部件動作應靈敏可靠,不應有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生; 

 6)設備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機等)的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求; 

 7)接地保護必須按照國家行業(yè)標準進行試驗; 

 8)機臺配線、布管、電氣接線均應規(guī)范合理,不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象; 

  7.2試車程序 

      試車程序:綜合檢查——單元(車)點動空試——單元(車)、 連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收

  7.3 單機試運轉(zhuǎn) 

  7.3.1單機運轉(zhuǎn)在設備精平二次灌漿強度達到90%以上及管路,電路全部施工完畢后進行。 

  7.3.2設備管路試驗、電路試驗合格,并在施工記錄、資料齊全后,準備單機試驗。 

  7.3.3單機試運轉(zhuǎn)條件: 

 1)需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等,應符合試運轉(zhuǎn)需要。潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均已添加。 

 2)參與試運轉(zhuǎn)的人員,事先進行設備構(gòu)造性能、技術(shù)文件,操作規(guī)程交底或培訓。 

 3)清掃設備周邊環(huán)境。 

  7.4  設備試運轉(zhuǎn)步驟: 

 1)檢查設備安裝狀況,機床的移動,轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn),輕便、無阻滯現(xiàn)象,合乎設備技術(shù)要求;安全裝置調(diào)整正確可靠,制動和鎖緊機構(gòu)調(diào)整合適。 

 2)安裝精度符合設備技術(shù)要求。 

 3)地腳螺栓均勻緊固,并與設備接觸良好。 

 4)潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達到設備技術(shù)文件要求,根據(jù)設備技術(shù)文件,對需潤滑的部分充注潤滑劑,并檢驗其潔凈程度。 

 5)潤滑油、液化油、氣、冷卻液,應在單系統(tǒng)啟動后,壓力,油溫、管路排氣均達到設備技術(shù)文件規(guī)定。 

8、設備的試車

  8.1試車檢驗項目: 

 1)機械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況;

 2)減速機噪聲、溫度及振動; 

 3)潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況; 

 4)安全制動保護系統(tǒng)的動作靈敏度;

 5)自動檢測與控制系統(tǒng)動作情況;

 8.2試車及驗收 

 1)設備試車前,應檢查主要潤滑部件的清潔狀況,不清潔的應進行清洗。 

 2)設備試車應首先啟動潤滑系統(tǒng),確認潤滑到位后再進行單車(元)空試,單車(元)空試合格后方可進行系統(tǒng)聯(lián)動空試。試車過程中應嚴密監(jiān)視設備的承載、承壓、受熱部位(電機、軸承、齒輪箱等)的溫度、噪音、振動變化情況,超出規(guī)定時應及時排除。試車過程中出現(xiàn)的設備問題和設備故障(機械的、電氣的)均應立即整改。 

 3)對未達到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進行整改,對整改的驗收應達到技術(shù)要求。

 4)填寫試車記錄

 8.3設備焊接零件及驗收 

  8.3.1待設備試車均正常的情況下進行焊接加工,按品質(zhì)保證要求進行首檢(全部尺寸)如有不合格尺寸,進行調(diào)整; 

  8.3.2待首檢合格后方能進行批量加工; 

  8.3.3加工過程中,跟蹤檢測,做好檢測記錄。 

三、投標方資質(zhì)要求

1.投標方須具有獨立法人資格,并依法取得有效的營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、稅務登記證等相關(guān)證件。

2.投標方需取得有效ISO9000(2008)質(zhì)量標準體系證書或更高標準。

3. 投標人推薦的設備應成熟可靠,所投設備的制造商近三年內(nèi)須具有類似產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)績。

4. 投標人應具有與所投設備相適應的設計、制造和集成能力。

四、招標報名方式

報名時間:2017 720日至 2017 724日。

報名方式:

1、僅接受已經(jīng)在湘電集團“電子招標采購平臺”注冊的供方報名。

2、未注冊的供方必須先登錄湘電集團官網(wǎng)http://www.xemc.com.cn,點擊“電子招標采購平臺”進入平臺免費進行供方注冊,待審核通過后才能報名。

3、 已注冊的供方可登錄湘電集團官網(wǎng) http://www.xemc.com.cn,點擊“電子招標采購平臺”進入平臺進行供方登錄,然后直接在具體項目招標公告內(nèi)點擊報名;或以郵件形式報名;也可于工作時間直接到湘電招標采購中心供方管理室報名。

4、報名經(jīng)初評后,另行通知符合條件的供方購買招標文件。

五、聯(lián)系方式

1、招標方:湘潭電機股份有限公司

2、聯(lián)系人:谷寧寧       

聯(lián)系電話:0731-58595826       郵箱:1137786534@qq.com

 

 

                     湘電招標采購中心

2017.7.20



 

版權(quán)所有 ? 2017 長沙瑞財信息科技有限公司 All Rights Reserved.

地址:長沙市雨花區(qū)圭塘路52號英郡年華4棟6樓

電話:18973110697 0731-85537568

Q Q: 861554393

湘ICP備17005509號湘公網(wǎng)安備 43011102001383號

 
QQ在線咨詢
咨詢熱線
劉經(jīng)理
13574863123
0731-85537568
在線客服